Verfahren & Material im Detail
Alles, was ihr über unsere 3D-Druck-Technologien und Materialien wissen müsst. Und wenn ihr unsicher seid: Wir beraten euch ehrlich.
Pulver: SLS, MJF und SAF
Bei allen drei Verfahren entstehen die Bauteile im Pulverbett. Das Pulver stützt die Teile während des Drucks. Der große Vorteil: Bauen ohne Stützstrukturen, also volle Geometriefreiheit und belastbare Funktionsteile.
Selektives Lasersintern
Ein Laser verschmilzt das Kunststoffpulver Schicht für Schicht. Unser meistgenutztes Verfahren: bewährt für Prototypen, Kleinserien und Funktionsteile im industriellen Einsatz.
HP Multi Jet Fusion
Bindemittel und Infrarotenergie statt Laser. Ergebnis: isotrope Bauteile, in alle Richtungen gleich belastbar, druckdicht möglich. Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bei höheren Stückzahlen.
Selective Absorption Fusion
Pulverbett-Verfahren für gleichbleibende Qualität in der Serie. Hoher Durchsatz und konstante mechanische Eigenschaften, ideal für wiederkehrende Produktionsteile.
Materialien im Pulverdruck
- PA12 (Nylon)Unser Standardmaterial. Robust, vielseitig, gute Chemikalienbeständigkeit. Für Funktionsteile, Gehäuse, Clips und Montagevorrichtungen.
- PA11Flexibler als PA12 und biobasiert. Ideal für Scharniere, Snap-Fits und Bauteile, die Elastizität brauchen.
- PA12 GF (glasfaserverstärkt)Hohe Steifigkeit und Formstabilität. Ersetzt in vielen Anwendungen Aluminiumteile.
- PA12 GB (Glasperlen)Erhöhte Steifigkeit und Dimensionsstabilität für formstabile Bauteile.
- TPU (flexibel)Gummiartig, flexibel, schlagzäh. Für Dichtungen, Dämpfer, Griffe und flexible Verbindungen.
PULVERDRUCK · KOMPLEXE GEOMETRIE OHNE STÜTZEN
SLA: Stereolithografie
Flüssiges Kunstharz wird Schicht für Schicht mit UV-Licht ausgehärtet. Das Ergebnis: die höchste Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit aller 3D-Druck-Verfahren.
Der große Pluspunkt: die riesige Materialauswahl. Von glasklar über zäh bis gummiartig ist fast alles möglich.
- Standard-ResinGute Detailtreue, glatte Oberfläche. Für Designmuster, Anschauungsmodelle und Sichtteile.
- Tough-ResinHöhere Schlagzähigkeit. Für funktionale Prototypen unter mechanischer Belastung.
- Flexible-ResinBiegsam und elastisch. Für Dichtungen und flexible Prototypen.
- Transparente ResinsGlasklare Bauteile, z. B. für Sichtfenster, Lichtleiter und Anschauungsmodelle.
- Spezial-ResinsTemperaturbeständig, gießbar oder biokompatibel. Fragt uns, wir finden das passende Harz.
SLA · TRANSPARENTES FUNKTIONSTEIL
FDM · GROSSE TEILE, SCHNELLE MUSTER
FDM: Fused Deposition Modeling
Das bekannteste 3D-Druck-Verfahren: Ein Kunststofffaden wird erhitzt und schichtweise aufgetragen. Besonders geeignet für große Bauteile, schnelle erste Muster und kostengünstige Einzelstücke.
- PLALeicht zu verarbeiten, kostengünstig. Für erste Prototypen und Anschauungsmodelle.
- PETGRobust, chemikalienbeständig, lebensmittelgeeignet. Für Funktionsteile und Gehäuse.
- ABS / ASASchlagzäh und temperaturbeständig, ASA zusätzlich UV- und witterungsfest für Außenanwendungen.
- NylonHohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für mechanisch beanspruchte Funktionsteile.
- PC (Polycarbonat)Hohe Temperaturbeständigkeit und Schlagzähigkeit für anspruchsvolle technische Anwendungen.
Verfahren im Vergleich
| Eigenschaft | Pulver (SLS · MJF · SAF) | SLA | FDM |
|---|---|---|---|
| Oberfläche | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
| Mechanische Belastbarkeit | ★★★★★ | ★★★ | ★★★★ |
| Detailgenauigkeit | ★★★★ | ★★★★★ | ★★★ |
| Preis (Kleinserie) | ★★★★ | ★★ | ★★★★★ |
| Stützstrukturen nötig | Nein | Ja | Ja |
| Max. Bauteilgröße | Mittel | Klein | Groß |
| Ideal für | Funktionsteile, Kleinserien | Sichtteile, Muster, Transparenz | Große Teile, schnelle Muster |
Nicht sicher, welches Verfahren das richtige ist?
Müsst ihr auch nicht. Beschreibt uns, was das Teil können soll, und wir empfehlen Verfahren und Material. Ehrlich, auch wenn die Antwort mal Fräsen oder Drehen heißt. Die Beratung kostet nichts.
Hinweise zur Maßhaltigkeit findet ihr bei den Toleranzen im 3D-Druck.
Beratung anfragen.
Beschreibt euer Bauteil und seinen Einsatz. Wir melden uns mit einer ehrlichen Empfehlung zu Verfahren und Material.
- 1 Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden.
- 2 Kurzes Gespräch: euer Problem, eure Randbedingungen.
- 3 Ehrliche Einschätzung, ob und wie wir helfen können.